碳化物材料，提供卓越的耐磨损性
碳化物材料作为一种经过验证的耐磨损和耐腐蚀保护解决方案，我们广泛的碳化物产品组合确保您能根据特定的耐磨损要求和操作条件选择合适的材料。

耐磨损保护的标志
含碳化物的材料因其在多种应用中的卓越耐磨性能而闻名。Bogo Engineering提供一系列完整的碳化物材料，适用于各种应用工艺。

包括：

• 热喷涂

• 高速氧气燃料（HVOF）喷涂，适用于气体燃料或液体燃料工艺

• 燃烧粉末喷涂

• 大气等离子喷涂

可供选择的产品形式：

• 粉末

• 基体材料（可与您的基体材料混合的碳化物材料）

• 金属芯线

根据您的耐磨需求量身定制的表面保护
我们深刻理解磨损的各个方面。让我们的专家帮助您实现能有效防护以下磨损类型的表面：

• 磨损

• 粘附

• 腐蚀（固体颗粒或气蚀）

• 频繁摩擦

• 冲击

• 摩擦产生的划痕

• 滑动磨损

• 硬表面

• 复杂的综合磨损机制

根据您的服务环境专用材料
碳化钨（WC/W2C）材料，通常采用钴基体，提供最佳的耐磨保护。为了增强耐腐蚀性，我们建议使用镍-钴-铬（NiCoCr）或钴-铬-镍（CoCrNi）基体。

如果您的应用需求工作温度高于500°C（930°F），推荐使用铬碳化物（Cr3C2）材料，通常与不同比例的镍-铬基体相结合。较高的基体百分比会提高涂层的延展性、抗冲击性和抗频繁摩擦性，而较低的基体百分比则提供更高的硬度，从而实现更好的耐磨损性。

考虑将钨钛碳化物（WTiC）作为钨碳化物的潜在替代品。钨钛碳化物密度较低，工艺独立性强，能更可靠地加工处理，其低成本和独特的性质使其适用于多种应用。

通过制造优化材料
我们的制造工艺直接影响材料的服务和喷涂性能。与熔融和破碎的碳化物相比，聚集和烧结的碳化物具有更好的显微硬度和涂层沉积效率。进一步的粉末致密化提高了沉积效率，我们的优化工艺能节省生产时间和成本，延长表面服务寿命。

我们制造多种碳化物形态

• 熔融钨碳化物

• 单晶钨碳化物，尺寸种类繁多

• 烧结和破碎的碳化物

• 球形（致密化）碳化物

硬铬镀层的替代品
探索我们丰富的碳化物产品组合，作为硬铬镀层的优良替代品，特别适用于起落架、液压杆和油田设备。

其优点包括：

• 更快的应用速度

• 针对操作环境定制的材料

• 涂层可打磨至高表面光洁度和严格公差

• “喷涂后”表面光滑，通常可直接使用，无需额外加工

适用于难加工组件的精细碳化物
对于那些难以或成本过高加工的组件，我们提供超细碳化物材料。这些材料可提供平滑的“喷涂后”表面光洁度，要求最少或无需加工。例如，造纸行业中的瓦楞辊需要一种耐磨损的表面，且其几何形状加工难度大，费用昂贵。如需了解特定应用需求，请咨询我们的材料科学家。